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设备安定化

摘要: 影响生产线流动的另一个重要因素是设备的安定性。机器设备最好能设计成不会有故障的,这是最理想的状态和目标。但在实际操作时,退而求其次减少故障的次数及停机时间才是最需要关注的地方。机器设备故障,经过抢修恢复原状,但是修理本身并不能减少故障的次数及损失的时间。精益现场所强调的是全员生产保全(Total Productive Maintenance),也称TPM,TPM有其独特的地方,而且也是使生产线上机器安定的要诀。
责任编辑:财智菁英 来源:www.szczjy.com 2015-6-5 10:43:15 安定化

  影响生产线流动的另一个重要因素是设备的安定性。机器设备最好能设计成不会有故障的,这是最理想的状态和目标。但在实际操作时,退而求其次减少故障的次数及停机时间才是最需要关注的地方。机器设备故障,经过抢修恢复原状,但是修理本身并不能减少故障的次数及损失的时间。精益现场所强调的是全员生产保全(Total Productive Maintenance),也称TPM,TPM有其独特的地方,而且也是使生产线上机器安定的要诀。
  为什么称保全而不称为保养呢?因为保全更强调要保证、保持机器设备处于安全、安定的状态。同时特别注重全员参与,也就是打破传统的操作人员和维修人员职责分工的界限,建立全员负责保全的责任感。最后,为何要在保全二字之前加上生产呢?主要是让大家明了保全的对象是机器设备,但主要目的是促使生产活动能够顺畅安定。所以,简单地说,全员生产保全就是要进行对生产有贡献的保全活动,要成为“会赚钱的保全”,而不是仅做到没有故障、没有不合格品而已。
  全员生产保全可依下列三种手段来达成:
  1.预测性保全:预测故障的发生并提前维护;
  2.预防性保全:没有故障或改良成容易保全,预防设备故障发生。
  3.纠正性保全:一有故障发生即刻修理。
  一、预测性保全
  设备出现故障会影响生产活动的顺畅性和安定性,预测性保全可以有效减少设备发生故障的概率,从而实现设备的技能得到充分发挥,必须做的设备预测措施如下:
  1.防止设备劣化而进行的日常保全(清扫、点检、给油、螺钉紧固);
  2.为测定劣化的程度而进行的定期检查或设备诊断;
  3.为将劣化恢复原状所进行的整理、整顿活动。
  在引进新设备之前,就该考虑到生产保全的问题,设计出可靠性好、没有故障、保全性佳且容易保全的设备,这就是保全预防。为做好保全预防,要收集研究保全资料,以便设计不会发生故障、一有故障能立即修复、使用容易、使用安全的设备。因此作业员、维护员应仔细记录保全的状况,这可提供给设备设计者参考。
  二、预防性保全
  为使设备没有故障,或点检、修理容易,或容易使用、没有危险而进行的设备改良,称为预防性保全。为了能做好预防性保全,设备的使用者必须做好日常点检及故障状况的记录。同时要积极地提出防止再度发生故障提案。并针对故障记录和改善提案进行分析,确定合理的改良措施,并加以改善,从而设计醋没有故障、便于保全、安全生产的设备。
  三、纠正性保全
  设备因故障或性能退化而必须停止下来修理就是纠正性保全,设备出现故障后直接影响的是生产作业现场,紧急组织相关维修资源,恢复设备性能达到作业的标准是纠正性保全的基本原则。
  全员生产保全(TPM)就是需要全体员工能够参与到设备的维护、保养和保全过程中,实现自己使用的设备要自己维护的目标,自己去做设备的日常点检、给油、备品更换、修理、异常的早期发现及精度的检查等工作。
  全员生产保全(TPM)能够实现对设备管理从纠正性的管理到与预防性的维护的转变,自主保全活动是设备、工装等生产硬件安定运行的良方,自助保全活动可以按由浅入深、由易到难的阶段来进行,而且只有等上个阶段达到合格标准后才能继续下一阶段。

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