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如何实现“价值流动”

摘要: 精益思想要求创造价值的各项活动(步骤)流动起来,强调的是不间断的“流动”。“价值流”本身的内涵就是“动”,但是由于根深蒂固的传统观念和做法,如部门的分工(部门间交接和转移时的等待)、大批量生产(机床旁边等待的在制品)等阻断了本应流动起来的价值。精益思想认为企业运营活动中所有的停滞都是浪费,全体员工必须树立这样的意识,打破部门化的、批量生产的传统思想,推行流线化、准时化等精益方法实现任何批量生产条件下有价值活动的连续流动,并坚持持续改善。
责任编辑:财智菁英 来源:www.szczjy.com 2015-6-2 14:45:23 价值与价值流

  如果正确定义价值是价值流图的基础,识别价值是精益管理活动的开始,而“流动”和“拉动”则是精益思想实现价值的核心部分。
  精益思想要求创造价值的各项活动(步骤)流动起来,强调的是不间断的“流动”。“价值流”本身的内涵就是“动”,但是由于根深蒂固的传统观念和做法,如部门的分工(部门间交接和转移时的等待)、大批量生产(机床旁边等待的在制品)等阻断了本应流动起来的价值。精益思想认为企业运营活动中所有的停滞都是浪费,全体员工必须树立这样的意识,打破部门化的、批量生产的传统思想,推行流线化、准时化等精益方法实现任何批量生产条件下有价值活动的连续流动,并坚持持续改善。
  当然,企业在价值识别后需要立即让企业增加价值的部分流动起来,为此必须具备必要的资源和环境条件。价值流改善原则如下:
  一、过失、废品和返工都造成过程的中断、回流,实现连续流动就要求每个环节没有损失的浪费,所以产品的制造质量是必须要保证的,要实现产品制造过程的高质量,一些质量管理工具和方法就必须加以运用。
  二、环境、设备的完好性是流动的保证。推行5S、全员生产维护(TPM)是价值流动的前提条件之一。
  三、消除瓶颈造成的阻塞是实现价值流动的必要条件。要消除或防止瓶颈产生,一定规模的人力和设备能力是必不可少的,同时通过节拍管理和工作平衡,可以消除不必要的浪费。
  四、人员的标准化操作技能程度是保证价值流动的基础,不断改善员工的作业技能保证流动更加平稳和高效,推动员工实现标准化作业培训和作业流程统一管理是实现价值流动的关键。
  对现状价值流图进行分析和价值识别的时候,重点提出改善问题点,对阻碍价值流动的任何信息和物流都是改善的机会,应用“一个流”的思想识别改善点,逐步建立价值的流动。

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